公司在现有10万锭全精梳纯棉针织纱项目的基础上，于2007年3月新上了5万锭精梳混纺环锭纺、气流纺及涡流纺项目。该项目引进了赛特环球机械（青岛）有限公司的FA494粗纱机。我公司从2007年5月份开始在FA494上生产T40/JC6013特针织纱，产品质量稳定，成纱质量达到2001乌斯特公报5%的水平。

　　公司使用FA494生产T40/JC6013特针织纱的工艺流程具有以下特点：一是清花设有白色丙纶及深色异纤双道检测，络筒也带异纤检测并使用乌斯特电子清纱器有效控制成纱异纤；二是梳棉针布为全套进口格拉夫针布，结杂短绒兼顾，匀整效果良好，内不匀控制在1.2%以内。涤生条经过预并，精确控制重量，确保成纱混纺比准确；三是粗纱机牵伸装置为四罗拉双短皮圈、进口SKF摇架，细纱为气动加压、V型牵伸，络筒为进口村田络筒机、乌斯特电子清纱器。

　　在原料的选择方面，由于客户对成纱质量的要求较高，对棉结、小竹节和异纤有较高的要求。因此，我们采用了仪征化纤生产的1.2旦×38毫米的化纤；棉花选择了成熟度好、纤维弹性好、长度较长的纤维，异纤含量<0.5克/吨；选购了棉结较低的部分进口皮辊棉。

　　通过生产实践，我们认为FA494粗纱机具有以下工艺结构特点。FA494为三轴联动电脑粗纱机，牵伸装置采用四罗拉双短皮圈牵伸型式，主牵伸区在二三罗拉之间，牵伸区设有集合器，其余三列罗拉后均有集合器，牵伸与集束分开，牵伸区不集束，集束区不牵伸，使纤维在牵伸区中运行平稳，有利于提高粗纱条干，减少粗纱毛羽。由于四罗拉对控制纤维有利，条干好，粗纱光洁，故在纯棉和混纺品种上大多采用四罗拉型式。摇架采用SKF-PK1500进口摇架，压力稳定，调节方便，有利于实现紧隔距、重加压的工艺原则。清洁方式采用积极回形式无结头绒带加巡回吹吸风装置，清洁效果好，有利于减少成纱绒板小竹节。成形由进口变频器控制，取消铁炮，调节张力方便，减少保养工作量。换向装置由变频电机直接完成换向动作，换向可靠，彻底解决了冒纱等成形不良的问题。该机通过对主电机软启动，慢停车，减少了对机件的撞击；采用进口PLC可编程序控制器配置10.4'触摸屏，实现人机对话；装配简单，维护方便，利于生产管理。

　　经过我们的生产实践，在日常使用FA494粗纱机生产时应注意以下问题。一是由于化纤原料含油剂，纺混纺纱时应适当缩短皮辊、皮圈的揩车周期，防止纺纱通道粘花、挂花，减少纱疵。我公司揩擦皮辊、皮圈周期定为12天。二是设备保养应注意加强对后罗拉轴承油嘴的检查，防止偏移，严重时会造成油嘴碰罗拉的现象。三是由于车面吸风口离车面较远，操作工应加强对吸风的清洁检查，防止堵塞。四是防止涤棉混纺纱出现小竹节尤为重要，要加强对上下绒板和上吹吸风装置的管理，防止绒套回转不灵，清洁梳头塞死等原因形成的竹节纱疵。五是粗纱工艺参数的选择要根据原料和成纱质量要求以及细纱的工艺来合理配置，我公司仍采用的是集中前区牵伸工艺，粗纱捻系数偏大控制，合理控制粗纱伸长率，减少竹节纱疵的产生。

　　几个月的生产实践表明，FA494粗纱机机械传动先进，设备安装操作简单，运行稳定可靠，纺纱质量稳定，粗纱水平及成纱质量均达到较高水平，达到了高产、优质、低耗的目的，是新一代高效粗纱机。