一、梳棉机的传动
(一)梳棉机的传动要求 在现代纺织设备的传动中,为减少传动级数及传动的误差,主要机件分别采用单独电机传动。
工艺上对梳棉机的传动要求为:
⒈调整工艺参数方便 在传动系统的适当部位设置变换带轮和变换齿轮,以便根据质量,产量和消耗要求调整速度,牵伸等工艺参数。
⒉便于运转操作 生头时道夫需慢速,生头后向快速转换时,道夫应有一个逐步增速的过程;锡林为负荷中心,起动也应具有良好的起动性,并便于起动操作,同时还应给抄磨针准备传动轮。
⒊高速生产时为防堵防轧,输出机件与喂给机件应连锁,以保证产品质量和设备安全。
二、棉机的传动系统 FA224C型梳棉机的传动如图3-5-1所示。
图3-5-1 FA224C 型梳棉机传动图
其传动系统如下:
(一)传动的特点:
1.锡林和剌辊由同一电机通过张力尼龙平胶带正反面传动,在刺辊座上有张紧轮使传送带保持一定的张力。
2.喂入部分由变频电机传动,可无级调速,由链条传至给棉罗拉,再传至棉卷罗拉。
3.道夫、剥棉和圈条由变频电机和同步带传动,可无级调速,同时机构简化,噪声音较小。
4.盖板清洁毛刷由盖板传动箱经同步带传动,并由单独电机传动的清洁辊清除毛刷辊上的盖板花。
5.盖板踵趾面清洁盘刷左右分别由两只小电机单独传动。
(二)安全装置
1.道夫给棉起动与锡林速度联锁 在梳棉机的传动系统中,锡林和道夫分别由各自的电机传动。由于惯性不同,它们的起动时间也不一样,锡林和剌辊需要时间较长,而道夫、给棉部分需要时间较短,若同时启动,将会造成给棉罗拉开始喂入正常棉量时,剌辊尚在起动过程中,因速度较低易被轧死。所以道夫及给棉罗拉必须在锡林和剌辊起动一段时间后才能启动。关车时,锡林道夫的停转也不同步,道夫停的快,锡林停的慢,停车后在锡林道夫转移区还堆积了过量的纤维,重新开车时将引起断头。所以道夫、给棉及锡林间采用联锁控制,开车时,当剌辊速度达到一定值时,道夫、给棉部分方能启动。关车时,当剌辊速度降到一定值时,道夫即自动关车。
2.自停装置 为了保证安全生产,避免损伤针布,梳棉机上均设有多处自停装置,如给棉棉层过厚自停,大小压辊之间断条自停;轧辊处棉网超厚自停,条筒定长报警自停,防护罩打开自停,及锡林速度监控装置等。
三、工艺计算
(一)速度计算 三角带和平皮带的传动效率为98%。
锡林转速nc (r/min)
nc=n1× ×98%=1440× ×98%=2.17G
式中:n1 —— 调频主电机转速(r/min);
G —— 主电机皮带轮直径(mm)。
FA224C型梳棉机锡林转速与电机皮带轮直径见表3-5-1。
表3-5-1 锡林转速与主电机皮带盘直径
电机皮带盘直径/mm |
50HZ |
60HZ |
110 |
135 |
155 |
92 |
110 |
135 |
锡林转速/r.min-1 |
280 |
350 |
400 |
289 |
345 |
424 |
2.剌辊转速nt(r/min) FA224梳棉机剌辊转速见表3-5-2。
式中:H —— 剌辊带轮直径(mm)。
表3-5-2 剌辊转速 单位:r/min
电机带轮直径
刺辊带轮直径 |
50HZ |
60HZ |
110 |
135 |
155 |
92 |
110 |
135 |
210 |
754 |
925 |
1060 |
757 |
904 |
1110 |
240 |
660 |
810 |
928 |
662 |
792 |
972 |
260 |
609 |
748 |
858 |
611 |
731 |
897 |
3.盖板速度vf (mm/min)盖板由星形导盘传动,星形导盘有13齿。周节为36.5 mm,与相邻两盖板间的距离相等。
式中: E —— 盖板带轮直径 (mm)。
盖板速度的选择见表3-5-3。
表3-5-3 盖板速度 单位:mm/min
电机带轮直径
盖板带轮直径 |
50HZ |
60HZ |
110 |
135 |
155 |
92 |
110 |
135 |
110 |
213 |
266 |
305 |
216 |
259 |
318 |
136 |
157 |
<
|