一、粗纱机的加捻机构

   （一）托锭加捻机构

    1、锭子：由锭底、锭杆及锭尖级成，由下龙筋传动。

    2、锭翼：由顶孔、侧孔、空心臂、实心臂、压掌等级成，由锭子传动。

    3、筒管：用于绕纱，由上龙筋传动。

    4、粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→空心臂→压掌杆下部→筒管。

    5、加捻作用：锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻度。

    6、卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；上龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。

    （二）悬锭式加捻机构

    上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，锭子起定位作用。下龙筋带动筒管作升降运动。

与托锭式相比，锭翼无摆动。

二、加捻的一般概念及加捻程度

    （一）加捻的一般概念

    1、粗纱加捻的基本条件

    握持点：前罗拉

    加捻点：顶孔

    加捻器：锭翼

    2、捻回与捻回角

    捻回：锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。

    捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。

    3、粗纱加捻的实质

    纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强力。

    4、捻向

    对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。

    （二）加捻程度的度量

    1、捻度

    纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻/10cm）。有以下几种表示方法：

    （1）特数制：10cm长度上纱条的捻回数（捻/10cm）。

    （2）公制：1m长度上纱条的捻回数（捻/m）。

    （3）英制：每英寸长度上纱条的捻回数。

    （4）捻度的计算
（6-1）

    式中，n为前罗拉转速（r/min）；V为前罗拉输出速度（10cm/min）。例前罗拉直径为28mm，转速为250r/min，粗纱锭子转速为800r/min，则粗捻度为：

2、捻系数

    （1）定义：根据粗纱特数计算捻度的系数。

    （2）计算公式

(6-2)

    式中，N为纱条特数，αt为捻系数。由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数的开方成反比。

（三）粗纱捻系数的选择

粗纱的捻度越大↑→粗纱的捻度与强力↑→粗纱伸长↓

             →锭速↑→振动与耗电↑

             →产量↓

因此在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：

1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。

2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。

3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%。

4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小。

三、假捻在粗纱机上的应用

（一） 捻回的传递

在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递。

（二）捻陷其及危害

1、捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。

2、捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱继头增多。

（三）假捻及其应用

1、静态假捻：当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。

2、动态假捻：（利用图讲解）

（1）稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给某区的捻回数与同时间内自该区带出捻回数的代数和等于零。

（2）动态假捻：（纺纱原理图9-15）已知V为纱条的移动速度，T1为AB区捻度，T2为BC区捻度，由于T1与T2的方向相反，令T1为正，则T2为负，根据捻度定理：

AB区捻回为：n+(-T1×V)=0

所以：T1=n/v

BC区的捻回为：-n+n+T2×V=0

所以：T2=0

（3）假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。