SMARO-E托盘式自动络筒机是青岛宏大纺机开发设计的一款新型自动络筒机，继承了SMARO自动络筒机及SMARO-I细络联型自动络筒机的优点，优化设计了管纱处理及单锭换管机构，增加了集中供纱系统，取消了与细纱机的刚性连接，对品种的适应性更好，采用了先进的控制技术，实现了自诊断自供给全程监控功能，大大提高了设备的自动化和智能化程度。

灵活的管纱处理系统

新型自动络筒机

智能化纱库集中供纱

★智能化集中供纱系统

★优质高效的生头装置

★灵活的管纱处理系统

★高效自动化落筒小车

纱库集中喂纱

大幅减少用工，实现自动化

不用人工插管，仅需将细纱管纱箱推至络筒机就能络纱，整个过程实现自动化、连续化生产，提高了劳动生产率，同普通纱库形式的自动络筒机相比，可减少70%用工。

在线检测

自诊断自供给，实现智能化

采用传感器在线检测反馈技术，可根据系统内管纱的存量自动调整供给量，自动启动振动输送及管纱喂给，最大限度地实现了自动化程度和灵活性。

全机监控

精确显示运行状况，实现集中控制

人机界面四级菜单显示，传感器采集数据，上位机情景显示故障精确位置，实时监测纱线运行情况，满足高端用户生产管理要求。

优质高效的生头装置

★光纤传感器，适时检测生头现状。

★上下风门控制，提高生头成功率，有效降低压缩空气消耗量。

★垂直吸风采用直线导轨上下运动，提高运动精度。

★与管纱直径相配合理的吸风夹头及涡流吹风系统，大大提高了生头率。

★两套生头装置，最大限度满足长车供纱需求。

智能化纱库集中供纱

★管纱由翻斗按需供给，完全取代了人工单个单锭供纱，每个单锭配有备用管纱输送通道。

★根据管纱需求量自动调节振动频率，保证管纱供给连续性。

★智能识别大小端，准确有效的把纱管放到托盘上。

灵活的管纱处理系统

★引入最新高端物流理念

★多通道逻辑判断，使得管纱处理对满管、空管、生头、再生头拔管等动作时，互不干扰，做到有序运行。

★空管在输送回路皮带的作用下自动返回，可有效缓解管纱处理的压力。

★空管集中回收，自动识别空管和残纱，并分别回收。

★可处理不同尺寸和规格的纱管。

高效智能的落筒小车

★高效自动换筒，落筒周期短；

★行走速度快速 （60m/min）；

★适应性强，可落筒纱直径最大Ф320mm；

★智能化的单锭自动重启；

★简洁的自动生头动作，生头纱线位置可调；

★智能化判断筒管、筒纱存在，确保落筒顺利进行；

★设有手动和自动选项，便于进行落筒调节；

★自动筒纱输送。

多种捻接装置可自由选择

保证不同品种纱线接头质量

与世界领先空捻器制造商合作，保证接头质量紧跟世界潮流。捻接装置采用模块化设计，拆装维修方便。

698Q型空气捻接器

698Q JOINTAIR

通过更换不同型号的捻接腔和压盖，可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接。

4923Q型水雾捻接器

4923Q Aquasplicer

使用空气和水的捻接器，主要用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。

均匀一致的纱线张力，良好的筒纱成形

新型防叠方式，采用平衡压力比例调节，更有效防止条带纱的产生，优化筒纱成形质量。根据纱线品种不同，可有多种槽筒选择，满足对成形和筒纱容量的要求。

新型封闭式槽筒护纱板，可有效阻止筒纱纱尾甩头、大幅减少小端缠纱，避免筒纱小端攀头等成形质量问题，提高一次吸头成功率。电子式防缠槽筒，可避免缠槽筒和腰带纱产生，优化成形质量，并减少原料浪费。

新增张力闭环控制系统，保证均匀络筒张力，可提高卷绕速度10-20%，提高生产效率2-5%。

全面结构优化，提高生产效率

采用直流无刷电机同轴驱动槽筒，与传统的皮带传动相比,由于消除了皮带磨擦和滑动所造成的功率损失，因而降低了电力消耗，提高了生产效率。

筒纱吸头程序优化，有效避免筒纱吸嘴挂纱带来的堵纱等问题，可提高生产效率1-2%，并提高了机器运行的可靠性。

新型柔性张力结构，稳定纱线张力，保证筒纱成形质量。

槽筒采用无刷电机同轴驱动

提高了传动效率，改善卷装质量

☆槽筒采用无刷电机同轴驱动，提高了传动效率，降低了动力消耗，卷装质量得到改善。

☆采用直流无刷电机同轴驱动槽筒，与传统的皮带传动相比,由于消除了皮带磨擦和滑动所造成的功率损失，因而降低了电力消耗，提高了生产效率。

☆电子式防叠系统消除了条带纱的出现，防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程；防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上随筒子直径的增长自动调节。

☆筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦。

☆槽筒启动是逐渐加速的，保证了筒纱与槽筒间的同步，在卷绕过程中，筒纱和槽筒间无滑移，保证了筒纱定长的精确性。

高质量清纱

全程控制纱线质量

电子清纱器,对纱线质量进行全程控制，包括对接头质量的控制；对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。